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現代煤化工行業水效“領跑者”實踐經驗
添加時間:2021/7/24  [打印] [返回] [收藏]

發展現代煤化工產業有利于提高煤炭轉化效率和產品附加值,減少污染物排放。據有關行業協會測算,2019年全國現代煤化工行業中煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣等產品產量分別約為746萬噸、908萬噸、6216萬噸、316萬噸、43億立方米。現代煤化工行業水的重復利用率已提升至93%以上,多數重點產品單位取水量(指新水,下同)下降,目前煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣單位產品取水量分別約為9.4立方米/噸、20立方米/噸、10立方米/噸、20.8立方米/噸、8.6立方米/千標方,較2015年下降約8%~10%。

2020年現代煤化工行業重點用水企業水效領跑者包括中煤陜西榆林能源化工有限公司、安徽華誼化工有限公司等2家企業。節水先進做法包括:

一是創新節水管理模式,實現節水管理水平及效益雙高。成立節水工作領導小組,加強用水計量及信息化管理,建立用水計劃申報及定期統計等管理制度,同時強化內外部合作,提高節水管理水平。如中煤陜西榆林能源化工有限公司加強計量儀表配備,其中外供水及取水管線一級計量儀表配備率達到100%,并實現用水計量信息化管理系統與ERP系統聯網;安徽華誼化工有限公司通過與優質的水處理企業合作,采用BOO(建設-擁有-經營)模式加強廠區進、出水管理,提高節水效益。

二是加強非常規水資源開發利用,減少新水使用量。如安徽華誼化工有限公司在廠內布設獨立雨水管道,并采用雨污分流技術,有效收集利用雨水;中煤陜西榆林能源化工有限公司回收利用全廠清凈雨水,實現節水20萬立方米/年。

三是加強節水技術改造,實現一減一增。在減少用水方面,采用GE水煤漿加壓氣化工藝,優化換熱流程,節約循環水用量;采用聯合式空冷器(水冷+空冷)節水技術,減少循環水蒸發量;采用脫鹽水站蒸汽冷凝液和透平冷凝液精制處理技術,將冷凝液制成合格的脫鹽水供給各生產裝置使用,減少新鮮水用量。在增加污水利用率方面,采用優質阻垢劑與殺菌劑,提升反滲透回收率;采用軟化、沉淀、過濾、超濾、反滲透等污水處理回用技術,實現生產廢水、生活污水回用。以中煤陜西榆林能源化工有限公司為例,通過采用閉式空冷節水技術,實現1000/時循環水閉式循環,相比開式循環節水40%

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